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经营管理 经营动态

于细微处显效益

2018-11-14 16:43    作者:炼铁厂 杨梅    摄影:杨梅

近期,炼铁厂全体干部职工,立足本职岗位,从降本增效、指标优化、小计小改等方面入手,不断寻求提质增效“金”点子,创新创效,成果显著。

外转内,既降本来又创效

针对烧结工序使用的外购高镁灰石与本地高镁灰石价格、氧化镁含量之间的差异,该单位专业技术人员,决定使用调节本地高镁灰石来代替外购高镁灰石,以降低生产成本。通过制定具体的工艺方案,对本地高镁灰石的质量要求、配加方式、使用比例以及配给过程进行实时调控和监测,成功使本地高镁灰石的使用量远远超过预期目标。据统计,仅10月份,该单位在烧结工序使用本地高镁灰石约2万吨,节约成本24.2万元。

抓细节,炉况稳定效果显

自高炉烧结矿筛孔尺寸由之前的“上7下4”调整为“上6下4”后,即下层筛孔保持在4毫米,上层筛孔缩至6毫米。虽小粒度烧结矿入炉量增加了,但因筛孔缩小后容易导致堵塞,在一定程度上影响上部煤气流分布,对炉况的稳定性造成影响。

针对以上问题,该单位通过控制矿石流量以及焦炭流量、延长振筛控制时间、加强设备点检,减少振筛故障率等举措,要求在保证振筛全负荷运行的同时,各级管理人员每天不定期对槽下物料粒级组成、振筛流量以及筛孔的监督反复巡查,并定期召开槽下筛分控制工艺会,分析并总结实施效果。10月,通过加强炉后过程管控,提高炉况稳定性,1号和 2号高炉共节约焦炭1300吨,创效260万元。

小技改,设备环保双增益

原料皮带运输过程中因带面沾料,在经过滚筒部位时会造成扬尘,对现场治理造成影响,而且增加工人劳动强度。针对这一问题,原料作业区人员联合设备专业技术人员,经过多次现场勘测和研究试验,决定在距离扬尘点前5-10m底带位置安装雾化喷洒装置,并调试好水压与皮带同步开启。改造后,不仅简单方便、实用性强,而且带面上原有的粉末原料经过喷淋湿润,彻底解决皮带运转过程中造成的大面积积灰扬尘,现场及设备卫生环境得到改善,每个扬尘点仅人工清理费用可节资上万元。

据悉,该方案一经投用,已被广泛应用于皮带机等各类扬尘区域。

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